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16 apr 2026
16 aprile 2026
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La copertina

  • Ferie, fornitori, manutenzione e flussi: l’estate si pianifica, non si subisce

    di Selene Seliziato
    Le ferie non sono solo un tema di gestione delle risorse umane. La partita si gioca anche sulla programmazione di produzione e manutenzione, sulla capacità di sincronizzare la supply chain e sulla gestione dei flussi di magazzino. L’obiettivo è duplice: garantire l’evasione degli ordini prima del fermo ed evitare il congestionamento di stock e flussi in entrata e uscita. L’imperativo per i direttori operations? Orchestrare in anticipo un crescendo produttivo calibrato, allineando lead time e calendario industriale

Analisi

    Visione ingegneristica e analisi puntali: così le chiusure pianificate vanno sfruttate per rafforzarsi

    di Barbara Biancini
    La produzione non va in ferie. O meglio: non può permettersi di andare in ferie tutta assieme. Ciò non significa che l’estate, in produzione, sia un ostacolo: è anzi un’occasione per dimostrare controllo, capacità e visione. Come? Programmando le ferie in base ai ruoli scoperti e alle competenze mancanti, agendo in anticipo (e sulla base degli storici) per quanto riguarda gli approvvigionamenti, pianificando le attività di manutenzione e snellendo le rotazioni di magazzino
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Dal mondo

    Mappare i picchi, automatizzare e fare formazione trasversale. La continuità estiva si costruisce durante l’anno

    di Ian Ross
    Durante i periodi di chiusura per le aziende più piccole il rischio è sovraccaricare il personale presente e ridurre la qualità del servizio. Definire criteri e scadenze per la richiesta delle ferie, condividere calendari aggiornati e mappare i periodi critici, anche mediante sistemi informatici, aiuta a distribuire le assenze in modo più bilanciato. E a evitare gli imprevisti (o farsi trovare pronti quando accadono)
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L'intervista

    Stramanà (Cimolai Technology): “Ottimizziamo le scorte bilanciando disponibilità e valore a magazzino”

    di S.Se.
    L’azienda delle soluzioni per il sollevamento e la movimentazione opera a livello internazionale: per questo, per servire i suoi clienti, il fermo produttivo estivo è limitato a una settimana. Il General Manager: “Il vero nodo per noi non è la gestione del personale, ma la capacità di anticipare le criticità legate alla disponibilità dei materiali e delle risorse produttive esterne”. Fondamentale allora “pianificare prima le forniture anche grazie a sistemi digitali evoluti, aumentando leggermente le scorte minime e anticipando l’arrivo dei materiali ad altissima rotazione”
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I casi

    Ruggeri (Morocolor): “Monitoraggio trimestrale e anticipo delle scorte: così gestiamo lo stop dei fornitori”

    di S.Se.
    Il Kaizen Promotion Officer racconta come per l’azienda padovana di colori per bambini e giovani amatori il picco produttivo si verifichi tra marzo e agosto: “Acceleriamo la fase di lavaggio prima e dopo la chiusura grazie a strumenti automatizzati e anticipiamo parte della produzione in vista della riapertura”. Il nodo per Morocolor è però l’approvvigionamento: “Con fornitori fermi più a lungo anticipiamo gli ordini e ogni tre mesi ricalibrariamo scorte e punti di riordino”
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    Sarti (De Angeli Prodotti): “Partiamo dallo storico per gestire la pausa e accelerare la ripresa”

    di S.Se.
    Per il plant manager dell’azienda dei conduttori elettrici, “fermarsi bene è l’unico modo per ripartire bene: non si tratta solo di spegnere, ma di rallentare con criterio. In questo modo è anche possibile garantire equilibrio tra le diverse velocità produttive e mantenere il ‘polmone dei semilavorati’”. Alla chiusura estiva De Angeli Prodotti si approccia con una “pianificazione basata sullo storico delle attività, personalizzata anno per anno e condivisa con gli altri reparti e i fornitori”
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