La copertina

  • Adattare, armonizzare e standardizzare. Per gestire più plant la chiave è creare modelli flessibili

    di Selene Seliziato
    Schematicità e flessibilità sembrano due concetti inconciliabili. Con mercati globalizzati e siti produttivi distribuiti in continenti diversi, armonizzare e allineare i processi in contesti eterogenei è oggi una condizione indispensabile. La chiave? Creare modelli operativi flessibili, capaci di garantire coerenza pur adattandosi alle specificità. L’imperativo è chiaro: standardizzare dove si può, differenziare dove si deve. E ottimizzare così il trade off tra efficienza e flessibilità

L'analisi

    La multilocalizzazione non è solo una sfida produttiva: è una sfida di supply chain

    di S.Se.
    La flessibilità produttiva può trasformarsi in un boomerang: per questo, sostiene il professor Cigolini, le aziende che gestiscono plant distribuiti globalmente devono puntare su footprint coerenti, evitando l’illusione che ogni stabilimento possa fare tutto. La vera sfida, però, è quella di orchestrare una supply chain integrata in cui efficienza, servizio al cliente e resilienza convivano. Conta dove si produce, con quali competenze, con che rete logistica e con quale grado di parallelismo. E conta, oggi più che mai, prepararsi all’imprevisto
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I casi

    Se i “plant” sono temporanei. Cecchini (Renco): «Fondamentali i software per osservare i processi in tempo reale»

    di S.Se.
    Parla il responsabile dello sviluppo organizzativo dell’Epc Contractor pesarese: «Ogni commessa è diversa e ogni cantiere ha le sue specificità». È questo che rende la standardizzazione più complicata che in altri contesti: «Ci sono delle dinamiche che possono seguire degli standard, ma serve elasticità». Il modello organizzativo di Renco riflette proprio questa complessità: «Adottiamo una struttura a matrice affiancata da team di progetto in cui la figura del direttore operativo armonizza i processi, garantisce la condivisione delle informazioni e allinea il lavoro dei diversi gruppi»
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    Cracco (Westrafo): «Abbiamo diviso il progetto negli Usa in più fasi per isolare i rischi»

    di S.Se.
    Il punto di partenza, racconta il fondatore e Ceo dell’azienda vicentina specializzata in trasformatori elettrici, è stato replicare la matrice italiana per ingegneria e qualità, facendo leva su processi e fornitori già consolidati. Ma una volta avviata la produzione, è emersa rapidamente la necessità di adattare le modalità operative al contesto locale: «La cultura di chi esegue le attività incide profondamente sull’organizzazione del lavoro e ha reso indispensabile una revisione dei processi in chiave lean, per renderli più semplici e segmentati»
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