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3 mar 2026
3 marzo 2026
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La copertina

  • Adattare, armonizzare, standardizzare. Per gestire più plant la chiave è creare ‘modelli flessibili’

    di Selene Seliziato
    Schematicità e flessibilità sembrano due concetti inconciliabili. Con mercati globalizzati e plant distribuiti in continenti diversi, armonizzare e allineare i processi in contesti eterogenei è oggi una condizione indispensabile per i direttori operations. La chiave? Creare modelli operativi flessibili, capaci di garantire coerenza pur adattandosi alle specificità. L’imperativo è chiaro: standardizzare dove si può, differenziare dove si deve. E ottimizzare così il trade off tra efficienza e flessibilità

Analisi

    La multilocalizzazione non è solo una sfida produttiva: è una sfida di supply chain

    di Roberto Cigolini*
    La flessibilità produttiva può trasformarsi in un boomerang: per questo le aziende che gestiscono plant distribuiti globalmente devono puntare su footprint coerenti, evitando l’illusione che ogni stabilimento possa fare tutto. La vera sfida, però, è quella di orchestrare una supply chain integrata in cui efficienza, servizio al cliente e resilienza convivano. Conta dove si produce, con quali competenze, con che rete logistica e con quale grado di parallelismo. E conta, oggi più che mai, prepararsi all’imprevisto
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Dal mondo

    In una rete produttiva globale non conta solo ridurre i costi: bisogna anche sviluppare capacità distintive

    di Arnoud De Meyer, Kasra Ferdows e Ann Vereecke
    Più le aziende multi-localizzano e più per una fabbrica sopravvivere a lungo termine può essere difficile. Ma il caso dello stabilimento di Pfizer a Puurs, in Belgio, raccontato dall’Harvard Business Review, mostra come ciò possa avvenire. Dal miglioramento dell’eccellenza operativa alla specializzazione in determinate produzioni, passando per l’industrializzazione rapida di nuovi prodotti, Puurs ha saputo creare valore per l’intero gruppo. E anzi: la scelta di mantenere una capacità produttiva in eccesso e rafforzare il know-how interno ne ha determinato la strategicità nei momenti di crisi
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L'intervista

    Izzi (Imab): “Partiamo da un’area modello per scalare soluzioni migliorative sulle altre”

    di S.Se.
    Per la direttrice della Business Unit Retail dell’azienda pesarese scalare le operations tra plant diversi è un tema caldo: “Nei primi mesi di quest’anno abbiamo intrapreso un percorso di trasformazione dello stabilimento delle cucine, utilizzandolo come area modello in cui sviluppare soluzioni trasferibili che migliorino produttività, efficienza, qualità e servizio”. Questo metodo vale anche per l’introduzione di pratiche di Lean Production: “Siamo partiti dallo stabilimento pannelli, centrale per tutti gli altri plant, per sviluppare e diffondere buone pratiche come attività di Kaizen su qualità e produttività, asaichi e mini-riunioni operations”
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I casi

    Se i ‘plant’ sono temporanei. Cecchini (Renco): “Fondamentali i software per osservare i processi in tempo reale”

    di S.Se.
    Parla il responsabile dello sviluppo organizzativo dell’Epc Contractor pesarese: “Ogni commessa è diversa e ogni cantiere ha le sue specificità”. È questo che rende la standardizzazione più complicata che in altri contesti: “Ci sono delle dinamiche che possono seguire degli standard, ma serve elasticità”. Il modello organizzativo di Renco riflette proprio questa complessità: “Adottiamo una struttura a matrice affiancata da team di progetto in cui la figura del direttore operativo armonizza i processi, garantisce la condivisione delle informazioni e allinea il lavoro dei diversi gruppi”
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    Vincenzi (L.E.G.O.): “La qualità è la stessa, ma adattiamo tecnologie, materiali o competenze”

    di S.Se.
    Parla il plant manager dello stabilimento vicentino della Legatoria Editoriale Giovanni Olivotto: “Il nostro modello operativo è basato su standard condivisi, ma flessibili. Le disposizioni operative, nate in fabbrica e diffuse via academy, garantiscono coerenza”. La parola chiave? “Anticipare, ossia prevenire le deviazioni con metodo anziché correggerle a posteriori”. E automazione, formazione e controllo diffuso sono le leve per mantenere qualità e adattabilità
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