Per il plant production manager dell’azienda torinese il lavoro sul fermo comincia mesi prima: «Prendiamo i programmi degli Oem, costruiamo diverse ipotesi di chiusura e ridistribuiamo i volumi sulle settimane precedenti per saturare il più possibile le macchine», così da arrivare allo stop con «un cuscinetto di prodotto finito» già pronto. E lo stesso approccio vale a monte, «con programmi esecutivi e previsionali condivisi con i fornitori e qualche impegno 'congelato'», per garantirsi «lo stock di materiali e semilavorati necessario a coprire sia il fermo sia la ripartenza»